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BUCI Tratamientos de aluminioPedir presupuesto

Electropulido

Acabado electrolítico en Mataró (Barcelona)

Anillos de aluminio electropulidos con reflejo de espejo

El proceso

Un pulido sin abrasivos: la corriente disuelve primero los picos de la superficie. Baja la rugosidad por igual en toda la pieza, cavidades incluidas, y deja un brillo homogéneo.

Pulir sin tocar la pieza

En el electropulido la pieza trabaja como ánodo en un electrolito. La corriente se concentra en las crestas microscópicas y las disuelve antes que los valles: la superficie se nivela sola, sin disco, sin pasta y sin partículas incrustadas. El resultado es isotrópico, llega a canales y cavidades donde un pulido mecánico no entra y elimina microrrebabas.

A cambio, retira material: unas micras por cara. Por eso fijamos en el piloto la ventana de remoción, enmascaramos roscas y ajustes, y medimos la rugosidad antes y después en los mismos puntos.

  • ΔRa orientativo del 30–60 % según aleación y acabado previo
  • Objetivos por plano y dirección de medida
  • Enmascarado de roscas y ajustes, plan de colgado
  • Compatible con anodizado y pintura posteriores
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Métodos

Ajustamos los parámetros para cumplir el ΔRa, el brillo y la remoción objetivo.

Rutas de electropulido

Decorativo

Nivelado anódico que reduce los picos microgeométricos y aumenta la reflectancia. Recomendado en 5xxx y 6xxx mecanizadas o laminadas finas.

  • ΔRa típico del 30–60 %
  • Remoción fijada en piloto (p. ej. 2–8 µm por cara)
  • Evitar la «piel de naranja» en coladas

Indicado para: Acabado visible · 5xxx / 6xxx

Funcional (microdesbarbado)

Atenúa microrrebabas y aristas vivas con un acabado homogéneo, sin carga abrasiva.

  • Suavizado de borde: decenas de µm
  • Radios mínimos y tolerancias revisados antes de la serie

Indicado para: Aristas vivas · Taladros y canales · Piezas técnicas

Selectivo

Protege las zonas de tolerancia crítica —roscas, ajustes H7/H8— y electropule el resto.

  • Plano de enmascarado trazable
  • Verificación con calibres después del proceso

Indicado para: Tolerancias críticas · Superficies de contacto · Roscas

Pre y postratamiento

Limpieza y activación controladas, y enjuagues de alta pureza para una superficie sin residuos.

  • Neutralizado y secado controlados
  • Si se pinta: validar adherencia en cupón

Indicado para: Antes de anodizar · Antes de pintar o pegar

En detalle

Qué esperar de cada aleación

El brillo y el ΔRa alcanzables dependen de la serie, del estado y del acabado previo. Valores orientativos.

6xxx (Al-Mg-Si)

  • Aptitud: Alta
  • ΔRa: 30–60 %
  • Brillo: Medio–alto
  • Riesgos: Cascarilla de extrusión, sombras en escuadras macizas

5xxx (Al-Mg)

  • Aptitud: Alta
  • ΔRa: 30–50 %
  • Brillo: Medio
  • Riesgos: Bandas por segregación de Mg en laminado

1xxx (Al ≥ 99 %)

  • Aptitud: Variable
  • ΔRa: 40–60 %
  • Brillo: Alto
  • Riesgos: Velos si hay contaminación; material muy deformable

3xxx (Al-Mn)

  • Aptitud: Variable
  • ΔRa: 25–45 %
  • Brillo: Medio
  • Riesgos: Texturas de laminación visibles

2xxx (Al-Cu)

  • Aptitud: Con precaución
  • ΔRa: 20–40 %
  • Brillo: Medio–bajo
  • Riesgos: Capas negras (smut), ataque diferencial por Cu

7xxx (Al-Zn-Mg)

  • Aptitud: Con precaución
  • ΔRa: 20–40 %
  • Brillo: Medio
  • Riesgos: Sobreataque en aristas, sombras en zonas macizas

Fundición Al-Si

  • Aptitud: Limitada
  • ΔRa: Bajo–medio
  • Brillo: Bajo
  • Riesgos: Porosidad expuesta, moteado por silicio

Validamos siempre en piloto con la misma aleación, estado y ruta de preparación.

Control de calidad

Lo que medimos

Rugosidad, remoción y tolerancias: lo crítico en un electropulido.

Rugosidad (Ra/Rz)

Rugosidad objetivo según plano. Medimos la reducción y el valor final con perfilometría normalizada.

Responde mejor sobre un satinado fino y homogéneo.

Normas de referencia: ISO 4287 · ISO 4288 · ISO 21920 · ISO 1302

Qué valores

  • ΔRa: 30–60 % (orientativo)
  • Ra final: Según plano (p. ej. ≤ 0,4 µm)
  • Filtro λc: Definido (p. ej. 0,8–2,5 mm)
  • Trazos: ≥ 5 por zona, dirección fija

Cómo lo controlamos

  • Zonas y dirección de medida marcadas en plano
  • Perfilometría inicial
  • Parámetros ajustados hasta el objetivo
  • Medición final en los mismos puntos

Remoción dimensional

Material retirado bajo control para no comprometer ajustes ni funcionalidad. El valor por cara se fija en el piloto.

Qué valores

  • Remoción: Por cara (p. ej. 2–8 µm)
  • Puntos de control: Galgas, roscas, alojamientos
  • Método: Dimensional o peso de cupón

Cómo lo controlamos

  • Enmascarado de roscas y zonas críticas
  • Verificación con calibres y pasadores

Brillo y aspecto

Uniforme, sin velos, sin «piel de naranja» y sin quemados en los bordes.

La aleación y su estado limitan el brillo alcanzable.

Normas de referencia: ISO 2813

Qué valores

  • Brillo (opcional): GU a 60° · ISO 2813
  • Inspección: Cabina D65 a 30–50 cm
  • Defectos: Sin picaduras ni halos de escurrido

Integridad geométrica

Roscas, alojamientos y superficies de contacto siguen funcionando después del proceso.

Radios mínimos y bordes afilados tienden a perder más material.

Qué valores

  • Tolerancias: H7/H8 u otras según plano
  • Roscas: Galga pasa / no pasa

Cómo lo controlamos

  • Enmascarado documentado
  • Verificación al 100 % o por muestreo AQL

Limpieza y trazabilidad

Neutralizado y enjuagues de alta pureza; lote, orden, fecha y parámetros registrados.

Qué valores

  • Certificado (CoC): Por lote
  • Registro: Parámetros y tiempos por lote

Cómo lo controlamos

  • Manipulación con guantes
  • Embalaje sin migración, piezas separadas

Comparativa

Ventajas y compromisos según lo que necesite la pieza.

¿Electropulido, pulido mecánico o vibrado?

Electropulido

Rugosidad reducida por igual, brillo homogéneo y acceso a cavidades.

  • ΔRa del 30–60 %
  • Sin abrasivo residual
  • Remoción en µm controlada

Pulido mecánico

Muy brillante donde llega la herramienta, pero direccional y con riesgo de distorsión local.

  • Depende del operario y del utillaje
  • Puede dejar rayas
  • No entra en canales internos

Vibrado

Buen desbarbado masivo con acabado satinado, menos control en zonas de sombra.

  • Consume medios y compuestos
  • Cobertura irregular en geometrías complejas
  • Posible atrapamiento de medio

Cómo trabajamos

Plazos orientativos: dependen del volumen, de la carga y de los ensayos que pida el proyecto.

Pinza de freno de moto en aluminio pulido espejo

De la muestra a la serie

Brief técnico · 2–4 días
Ra objetivo, zonas críticas, tolerancias y plano de colgado y enmascarado.
Cupón testigo · 48–72 h
Validamos ΔRa, aspecto y remoción sobre cupón o pieza antes de la serie.
Serie · 5–10 días
La misma ruta que aprobaste en el piloto, con plan de control por familia de pieza y registros por lote.
Liberación y envío · 24–48 h
Inspección final, certificado de conformidad si lo pides y embalaje que protege el acabado.

Preguntas frecuentes

Lo que nos preguntáis

¿Qué aporta el electropulido frente al pulido mecánico?

Reduce la rugosidad de forma isotrópica, llega a cavidades y elimina microrrebabas sin introducir partículas ni restos de abrasivo.

¿Hasta qué Ra se puede llegar?

Depende de la aleación, del estado y del acabado previo. Como orientación, un ΔRa del 30–60 % respecto a la superficie inicial. Fijamos el objetivo por plano y lo validamos en piloto.

¿Afecta a tolerancias y roscas?

Sí: se pierden unas micras. Definimos la ventana de remoción y, si hace falta, enmascaramos o controlamos específicamente roscas y ajustes.

¿Puedo anodizar o pintar después?

Sí. El electropulido deja la superficie muy limpia. Si se va a pintar, recomendamos validar la adherencia; si se anodiza, acordamos la ruta completa.

¿Todas las aleaciones responden igual?

No. La composición influye en el brillo y en la aparición de velos. Valoramos la aleación y su estado y ajustamos preparación y parámetros.

¿Entregáis certificado?

Sí. Certificado de conformidad por lote con registros de proceso, mediciones de Ra y las evidencias visuales que acordemos.

Sectores

Dónde lo aplicamos

¿Hacemos un piloto con cupón testigo?

Validamos ΔRa, aspecto y remoción antes de la serie, con evidencia que puedas auditar.

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Contacto directo

Planta
Carrer dels Remences, 114, 08304 Mataró (Barcelona)