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BUCI Tratamientos de aluminioPedir presupuesto

Pulido y acabado

Acabado mecánico en Mataró (Barcelona)

Pinza de freno de moto en aluminio pulido espejo

El proceso

Satinado, cepillado, pulido espejo y microacabado. Fijamos la rugosidad, el brillo y la dirección del grano, y los repetimos pieza a pieza.

El acabado se decide antes del tratamiento

Casi todo lo que se ve en una pieza anodizada se decidió antes de anodizar: la textura, la dirección del grano, el brillo. Un satinado irregular o una raya de mecanizado atraviesan cualquier capa. Por eso el pulido no es un paso menor, sino el que fija el aspecto final.

Definimos contigo la rugosidad (Ra) y el brillo (GU) objetivo, la orientación del grano en cada cara visible y las zonas críticas. Validamos con una pieza testigo en cabina de luz y repetimos exactamente esa ruta en la serie.

  • Ra objetivo por plano (ISO 4287/4288)
  • Brillo medido en GU (ISO 2813)
  • Grano y orientación constantes (G240–G600)
  • Preparación óptima para anodizar o pintar
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Métodos

La ruta depende del objetivo (Ra y GU), de la función de la pieza y de la exigencia estética.

Rutas de pulido y acabado

Satinado y cepillado

Textura direccional con abrasivo (G120–G600) que oculta marcas y fija el grano y la reflectancia.

  • Grano y dirección definidos en plano
  • Homogeneidad entre lotes

Indicado para: Antes de anodizar o pintar · Piezas visibles

Pulido brillante o espejo

Secuencia de discos y pastas hasta el alto brillo, para zonas vistas de gama alta.

  • Protección frente a microarañazos
  • Control térmico en piezas finas

Indicado para: Alta reflectancia · Estética premium

Microacabado y vibrado

Mezcla de medios cerámicos o plásticos para suavizar aristas y uniformar la superficie.

  • Validar geometrías cerradas
  • Curva de tiempo y mezcla fijada

Indicado para: Series pequeñas y medianas · Microdesbarbado · Mate homogéneo

Preparación para tratamiento

Rugosidad y limpieza objetivo para que el anodizado o la pintura agarren igual en cada pieza.

  • Sin contaminación de abrasivo
  • Lista de limpieza y manipulación

Indicado para: Anodizado decorativo · Pintura líquida o en polvo

Control de calidad

Lo que medimos

Lo que hace falta controlar para repetir un acabado y cumplir el plano.

Rugosidad (Ra/Rz)

Ra objetivo por plano y dirección de medida, con seguimiento de la reducción entre antes y después.

Más estable sobre un preacabado homogéneo.

Qué valores

  • Norma: ISO 4287 / 4288
  • Ra objetivo: Según plano
  • Dirección: Paralela o perpendicular

Cómo lo controlamos

  • Puntos y dirección fijados
  • Medición antes y después
  • Liberación con evidencia

Brillo (GU) y uniformidad

GU objetivo, sin «piel de naranja» ni velos, controlado en cabina de luz.

Normas de referencia: ISO 2813

Qué valores

  • Norma: ISO 2813 (60°)
  • GU objetivo: Según pieza

Cómo lo controlamos

  • Lista de control visual
  • Protección antiarañazos

Dirección del grano

Orientación coherente en todas las caras visibles y transiciones controladas en las aristas.

Qué valores

  • Grano: G240–G600
  • Patrón: Lineal o mixto

Cómo lo controlamos

  • Plantillas de orientación
  • Sin remolinos
  • Fotos con el sentido marcado

Limpieza

Sin restos de pasta ni polvo abrasivo que penalicen el anodizado o la pintura.

Qué valores

  • Protección: Guantes y film

Cómo lo controlamos

  • Enjuague y limpieza final
  • Embalaje no fibroso

Integridad geométrica

Control del redondeo de aristas y de deformaciones térmicas en chapa fina.

Atención especial a roscas y encajes H7/H8.

Qué valores

  • Zonas críticas: Enmascaradas

Cómo lo controlamos

  • Curva de presión y tiempo
  • Mediciones selectivas

Comparativa

Cada uno resuelve una cosa distinta.

¿Pulido, electropulido o anodizado brillante?

Pieza vista de gama alta

Pulido mecánico espejo: la máxima reflectancia.

  • Brillo en GU y protección antiarañazos
  • Validar el redondeo de aristas

Rugosidad baja en toda la pieza

Electropulido: reduce Ra por igual, cavidades incluidas.

  • Remoción en µm: validar tolerancias
  • Brillo homogéneo

Color y brillo estables

Anodizado decorativo: tono y brillo con protección.

  • Necesita un preacabado uniforme
  • Control de ΔE* y micras

Cómo trabajamos

Plazos orientativos: dependen del volumen, de la carga y de los ensayos que pida el proyecto.

Dos llantas de aluminio con acabado satinado brillante

De la muestra a la serie

Brief de acabado · 2–4 días
Ra y GU objetivo, grano y dirección, zonas visibles y tolerancias.
Pieza testigo · 48–72 h
Validamos textura y brillo sobre una pieza antes de producir la serie.
Serie · 5–10 días
La misma ruta que aprobaste en el piloto, con plan de control por familia de pieza y registros por lote.
Liberación y envío · 24–48 h
Inspección final, certificado de conformidad si lo pides y embalaje que protege el acabado.

Preguntas frecuentes

Lo que nos preguntáis

¿Qué diferencia hay entre satinado y pulido espejo?

El satinado deja una textura direccional con brillo moderado. El pulido espejo busca la máxima reflectancia con discos y pastas, sin textura visible.

¿Cómo se fijan la rugosidad y el brillo?

Acordamos Ra y GU objetivo, medimos antes y después y validamos con una pieza testigo en cabina de luz. La serie repite esa misma ruta.

¿Puedo anodizar o pintar después?

Sí, y el preacabado condiciona el resultado. Mantenemos la limpieza y la orientación del grano para asegurar adherencia y aspecto.

¿Afecta a las tolerancias?

Puede redondear aristas o retirar micras. En zonas críticas enmascaramos y añadimos puntos de control dimensional.

¿Entregáis certificado?

Sí. Certificado de conformidad por lote con registros de proceso, fotos y mediciones de Ra y GU acordadas.

Sectores

Dónde lo aplicamos

¿Te enviamos una muestra de acabado?

Validamos rugosidad, brillo y textura antes de producir en serie.

Pedir muestra

Contacto directo

Planta
Carrer dels Remences, 114, 08304 Mataró (Barcelona)