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BUCI Tratamientos de aluminioPedir presupuesto

Granallado

Preparación de superficie en Mataró (Barcelona)

Soportes de aluminio con granallado fino y textura sedosa

El proceso

Un mate sedoso y uniforme antes de anodizar, o un perfil de anclaje exacto para pintar o pegar. Siempre con medios libres de hierro y la rugosidad medida contra plano.

Textura con un propósito

Granallar es proyectar un medio abrasivo contra la pieza para limpiarla y darle textura. En aluminio hay dos objetivos distintos: un acabado visible, mate y homogéneo que después se anodiza, o un perfil de rugosidad que ayuda a la pintura o al adhesivo a agarrar.

Para cada uno elegimos medio y granulometría, y cuidamos lo que más daño hace al aluminio: las partículas de hierro incrustadas, que luego salen como manchas en el anodizado o como fallos de adherencia. Trabajamos con medios no férricos y aire filtrado y seco.

  • Microesfera de vidrio, corindón o granalla inoxidable
  • Ra/Rz objetivo por plano
  • Sin contaminación férrica sobre el aluminio
  • Enmascarado selectivo y plan de colgado
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Métodos

Medio y granulometría según el uso (visible o anclaje), la aleación y el proceso posterior.

Rutas de granallado

Microesfera de vidrio

Granallado fino e isotrópico para un mate uniforme sin contaminación férrica. La base ideal para un anodizado decorativo.

  • Ra bajo y homogéneo
  • Medio sin ferromagnéticos

Indicado para: Acabado visible sedoso · Antes de anodizar · Eliminar brillo

Corindón (Al₂O₃)

Crea un perfil de anclaje controlado para pintura o adhesivo, ajustando granulometría y parámetros al Ra/Rz objetivo.

  • Ra validado en piloto
  • Control de solapes y zonas de sombra

Indicado para: Antes de pintar · Antes de pegar · Anclaje técnico

Granalla inoxidable

Limpieza y texturizado libre de hierro para componentes técnicos.

  • Medio no férrico
  • Ciclo y reciclado del medio trazados

Indicado para: Ambientes corrosivos · Piezas de precisión

Selectivo

Protege roscas, ajustes y superficies funcionales y granalla el resto.

  • Plano de enmascarado y colgado
  • Evidencia fotográfica

Indicado para: Tolerancias críticas · Superficies de contacto

En detalle

Compatibilidad con el proceso siguiente

Según el nivel de granallado. Orientativo: se valida siempre con piloto.

Anodizado decorativo

  • Fino: recomendado
  • Medio: posible con validación
  • Grueso: desaconsejado

Pintura en polvo

  • Fino: posible con validación
  • Medio: recomendado
  • Grueso: posible con validación

Pintura líquida

  • Fino: recomendado
  • Medio: posible con validación
  • Grueso: desaconsejado

Pegado estructural

  • Fino: posible con validación
  • Medio: recomendado
  • Grueso: recomendado

Orientativo: se valida siempre con piloto.

Control de calidad

Lo que medimos

Anclaje, estética y limpieza del sustrato.

Perfil de rugosidad (Ra/Rz)

Puntos y dirección de medida definidos; validamos el Ra/Rz objetivo en panel o pieza testigo.

La aleación y su estado influyen en el Ra alcanzable.

Qué valores

  • Norma: ISO 4287 / 4288
  • Ra y Rz objetivo: Según plano
  • Orientativo vidrio: ≈ 0,8–2,4 µm
  • Orientativo corindón: ≈ 1,6–5,0 µm

Cómo lo controlamos

  • Medición inicial
  • Ajuste de medio y parámetros
  • Medición final y liberación

Limpieza y contaminación

Medio y línea libres de hierro; control de polvo, sales y humedad del aire comprimido.

Evita partículas incrustadas que comprometan anodizado o pintura.

Qué valores

  • Medios: No férricos
  • Aire: Filtrado y seco

Cómo lo controlamos

  • Limpieza posterior
  • Registro del medio

Uniformidad y solapes

Cobertura homogénea, sin cebreado, sombras ni bandas, con un plan de colgado repetible.

Qué valores

  • Pasadas: Plantilla fija de distancia y ángulo

Cómo lo controlamos

  • Registro visual por lote

Tolerancias y aristas

Roscas y ajustes protegidos, y redondeo de aristas bajo control.

En piezas delgadas validamos que no haya deformación.

Qué valores

  • Enmascarado: Selectivo, en plano

Cómo lo controlamos

  • Plano de colgado con puntos definidos
  • Fotos del utillaje

Trazabilidad

Lote, orden y fecha, medio y granulometría, presión y tiempo.

Qué valores

  • Certificado (CoC): Por lote
  • Registro: Medio y parámetros

Comparativa

Una guía rápida para elegir el acabado.

¿Granallado, satinado o vibrado?

Mate isotrópico visible

Granallado con microesfera de vidrio: aspecto sedoso y homogéneo.

  • Antes de un anodizado decorativo
  • Sin contaminación férrica

Perfil para pintar o pegar

Corindón, con el Ra/Rz ajustado al anclaje que pide la pintura o el adhesivo.

  • Ra objetivo validado en piloto
  • Control de solapes y sombras

Direccional o brillante

Satinado si quieres líneas de grano; vibrado o electropulido si buscas brillo con ΔRa controlado.

  • Satinado: líneas direccionales
  • Electropulido: brillo homogéneo

Cómo trabajamos

Plazos orientativos: dependen del volumen, de la carga y de los ensayos que pida el proyecto.

Pieza de aluminio recién granallada, con acabado mate uniforme

De la muestra a la serie

Brief técnico · 2–4 días
Ra/Rz objetivo, zonas visibles, proceso posterior (anodizar o pintar) y plano de enmascarado y colgado.
Panel de textura · 48–72 h
Validamos textura y Ra/Rz con el medio y los parámetros acordados.
Serie · 5–10 días
Ruta fija, con control del medio, la granulometría y los parámetros en cada lote.
Liberación y envío · 24–48 h
Inspección final, certificado de conformidad si lo pides y embalaje que protege el acabado.

Preguntas frecuentes

Lo que nos preguntáis

¿Qué medio usáis para aluminio visible?

Microesfera de vidrio o granalla inoxidable, para evitar la contaminación férrica. Elegimos según el aspecto y el Ra objetivo.

¿Se puede anodizar después de granallar?

Sí. Para un mate sedoso antes del anodizado recomendamos microesfera de vidrio, y validamos aspecto y Ra en el piloto.

¿Qué rugosidad se consigue?

Depende del medio, la granulometría, la presión, la distancia y la aleación. Orientativo: vidrio, 0,8–2,4 µm de Ra; corindón, 1,6–5,0 µm.

¿Redondea aristas o cambia tolerancias?

Puede suavizar aristas. Enmascaramos las zonas críticas y validamos en piezas de precisión antes de la serie.

¿Emitís certificado y registros?

Sí, si lo pides: medio y granulometría, parámetros y las evidencias que acordemos, con certificado de conformidad por lote.

Sectores

Dónde lo aplicamos

¿Hacemos un panel de textura?

Una pieza testigo con el Ra/Rz y el aspecto acordados antes de pasar a serie.

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Contacto directo

Planta
Carrer dels Remences, 114, 08304 Mataró (Barcelona)